烏冬面生產(chǎn)線,保鮮烏冬面生產(chǎn)線,冷鮮烏冬面機(jī),成套烏冬面生產(chǎn)設(shè)備,全自動(dòng)烏冬面設(shè)備

1、真空和面機(jī)
⑴真空和面：和面時(shí)真空度可在400~700mmHg之間選擇設(shè)定。依據(jù)粉粒體的力學(xué)性質(zhì)，在和面機(jī)中，真空狀態(tài)可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的結(jié)合速度加快，減少了游離水的比例。加水量可提高到38~55%之間選擇設(shè)定（國(guó)內(nèi)設(shè)備的加水率一般在28~33%）。同時(shí)由于真空脫氣后使得面條密度顯著提高，縮短了面帶熟成時(shí)間和煮面的時(shí)間。面條表面更加光滑，有很強(qiáng)的透明質(zhì)感。
⑵多段攪拌：和面機(jī)的攪拌速度分為2~3段。高速攪拌保證加水總量在整體的均勻分布和縮短和面時(shí)間，低速攪拌既保證面筋充分形成和擴(kuò)展，又降低了面團(tuán)的溫升。

⑶夾套控溫：和面機(jī)本體有冷卻夾套。在和面過(guò)程中，通過(guò)恒溫裝置控制和面機(jī)本體溫升，和面溫度保持在一定范圍內(nèi)，使得連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中面團(tuán)溫度滿足工藝要求。
2、 團(tuán)送輸靜置熟成
⑴面團(tuán)熟成：輸送機(jī)以*的先入先出的設(shè)計(jì)將面團(tuán)熟成置于一個(gè)比較寬大的平帶式輸送機(jī)上，保持面團(tuán)停留時(shí)間在30min以上。由于平帶輸送，面團(tuán)向前推移時(shí)，遵守先入先出的原則，使面粒熟成時(shí)間均勻*。（國(guó)內(nèi)設(shè)備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使面團(tuán)不能先入先出容易產(chǎn)生細(xì)菌并結(jié)成大面團(tuán)）
⑵靜置熟成：靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發(fā)，防止由于面粒被翻攪，相互結(jié)成球狀而裹入空氣。
3、面帶復(fù)合壓延機(jī)、面帶連續(xù)壓延機(jī)
⑴波紋輥壓延：由于波紋設(shè)計(jì)成沿壓延輥軸向分布，使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時(shí)組合受力，面帶受力近似于手工搟面和拉面同時(shí)作用。通過(guò)連續(xù)波紋輥壓延后，可使面條的口感，既有手工拉面良好的韌性、爽滑性，又有手工搟面的粘彈性的特點(diǎn)。
⑵三層面復(fù)合：由于采用單機(jī)驅(qū)動(dòng)、變頻控制、聯(lián)機(jī)調(diào)整實(shí)現(xiàn)了三層面復(fù)合，為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和提高產(chǎn)品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料：由于波紋壓延輥的設(shè)計(jì)與制造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)，可長(zhǎng)期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達(dá)到50%以上時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。解決了多加水面帶粘輥的問(wèn)題。
⑷單機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)面帶張緊控制：每一道輥都采用單機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻控制，通過(guò)測(cè)距傳感器，實(shí)現(xiàn)多輥連動(dòng)。這樣設(shè)計(jì)可簡(jiǎn)化操作，保證壓延率滿足工藝要求，加工出質(zhì)量穩(wěn)定的面帶。（國(guó)內(nèi)設(shè)備采用的是多輥單機(jī)集中驅(qū)動(dòng)，此種配置不易實(shí)行整套設(shè)備聯(lián)機(jī)自動(dòng)控制，不適合于鮮面類產(chǎn)品的生產(chǎn)）
4、面帶熟成機(jī)
⑴面帶連續(xù)熟成：采用桿式輸送帶，疊層式設(shè)計(jì)?？s小占地空間，有利于工藝參數(shù)的控制。
⑵附屬空調(diào)裝置：將熟成機(jī)設(shè)計(jì)成一個(gè)相對(duì)封閉的空間，通過(guò)特出的空調(diào)裝置來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)溫度和濕度工藝參數(shù)，使之達(dá)到低溫高濕的工藝要求。保證了穩(wěn)定的熟成效果。
5、定量切斷機(jī)
⑴平輥整合：zui終壓延輥是1~2道平輥。經(jīng)過(guò)波型壓延的面帶，zui后還要再通過(guò)平輥壓延。由于這道平輥，可以得到均一厚度的面帶。
⑵面刀單機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)：采用面刀單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的目的是解決末道輥與面刀之間的面帶張緊問(wèn)題。由于zui終面帶厚度是重要的工藝參數(shù)，它影響著后續(xù)加工工藝參數(shù)。而末道輥與面刀之間的面帶張緊力，又受到多種因素的影響，極易產(chǎn)生變動(dòng)。利用面刀單機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)就使得調(diào)整面帶張緊的問(wèn)題變得簡(jiǎn)單化，操作容易。
⑶特殊薄韌的面刀：切出表面光滑的面條是煮出好的面條的前提之一，能否保持所需要的形狀，就要看使用的面刀制造質(zhì)量。薄刃刀是加工多加水面條的利器之一。
6、連續(xù)自動(dòng)蒸、煮鍋
⑴連續(xù)自動(dòng)蒸、煮鍋。根據(jù)產(chǎn)品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工藝，蒸煮面的時(shí)間有長(zhǎng)短差異，可以依據(jù)客戶需要，將蒸煮鍋設(shè)計(jì)為時(shí)間變動(dòng)式或固定式。特別是時(shí)間變動(dòng)式的設(shè)計(jì)可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，靈活柔性的生產(chǎn)配置。
⑵水洗浸酸裝置。采用逆流三段式，具有占地面積小，便于生產(chǎn)管理之特點(diǎn)。
7、全自動(dòng)多工位包裝機(jī)
采用*密封包裝形式，該機(jī)特點(diǎn)是包裝速度高，精度高，智能化程度高。
8、自動(dòng)蒸汽殺菌機(jī)
⑴連續(xù)式采用常壓殺菌，自動(dòng)供料，自動(dòng)控制，運(yùn)行平穩(wěn)能耗低。
⑵簡(jiǎn)寫式采用超低壓殺菌，節(jié)省能源約30%
9、系統(tǒng)自動(dòng)控制

在整條生產(chǎn)線中采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，連續(xù)化生產(chǎn)。的生產(chǎn)方式不僅為生產(chǎn)高質(zhì)量及品質(zhì)穩(wěn)定的面條打下了基礎(chǔ)，同時(shí)也為日后進(jìn)行HAACP的管理提供了必要的條件。